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制造加工經(jīng)驗
平方廠房
機械工程師
機械加工設備
我公司始建于1998年，成立以來一直從事化工機械的加工及制造，2006年企業(yè)轉制為有限公司。
我公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼、碳鋼非標壓力容器、常壓容器；提取、蒸發(fā)、濃縮干燥設備；鋼襯氟塑料系列。
多年來，通過全體職工的共同努力，企業(yè)在經(jīng)營管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)銷售等方面都取得了較好的成績。公司現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)品廣泛用于石油、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、電力和化工等行業(yè)。
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反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。
本公司可設計制造各種形式的管殼式換熱器，傳熱面積1-1000㎡，材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鈦材及其復合材料，另可根據(jù)客戶要求定制。
離心式刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。
本機設計新穎，內(nèi)部結構簡單，容易清掃，物料能全部排出、操作簡單，封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，綠色環(huán)保，適合強烈刺激，有毒害物料的干燥。
分為壓力容器、換熱器、發(fā)酵罐、反應釜等不同設備
產(chǎn)品具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，耐溫性，耐腐蝕，擁有很好的力學機構
大量使用工業(yè)工程電腦輔助設計及工藝模擬系統(tǒng)，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程的效果
客戶可來樣來圖，尺寸形狀等根據(jù)用戶要求設計定制
制造設備有起重設備16臺，可起重32噸。卷板機5臺，卷板厚度可達30mm
廠房面積1.1萬平方米，固定資產(chǎn)5千萬元，流動資金2千萬元，年產(chǎn)值約12000萬元
持有D1、D2級壓力容器設計許可證、A2制造許可證和壓力管道制造許可證
至誠至信，至精至優(yōu)，求真務實，和諧發(fā)展
一言九鼎，勇于創(chuàng)新，誠信務實，和諧共贏
一言九鼎，勇于創(chuàng)新，誠信務實，和諧共贏
作為石化產(chǎn)業(yè)核心設備，裂解爐是保障乙烯、丙烯等基礎化工原料穩(wěn)定供應的關鍵，其技術迭代、市場需求及產(chǎn)能適配始終貼合全球化工行業(yè)綠色化、高效化發(fā)展主線。
離子交換柱是水處理行業(yè)核心提純分離設備，通過柱內(nèi)離子交換樹脂與水中離子發(fā)生置換反應，實現(xiàn)水質(zhì)凈化、除鹽、提純等功能，具備處理精度高、操作可控、適配性強的優(yōu)勢，廣泛應用于工業(yè)純水制備、飲用水凈化、廢水處理、特種水質(zhì)定制等全領域，是水處理過程中實現(xiàn)離子級凈化的關鍵裝置，具體核心應用及技術要點如下：
外盤管式加熱不銹鋼反應釜的結構設計圍繞 高效加熱、安全承壓、便捷維護、適配多種工藝介質(zhì) 展開，核心特點如下： 1.釜體與盤管的雙層結構設計 主體采用不銹鋼材質(zhì)（常用 304、316L），耐腐蝕且符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)的衛(wèi)生標準。釜體外壁焊接螺旋狀或豎式排列的加熱盤管，盤管與釜體接觸緊密，通過導熱油、蒸汽等熱媒在盤管內(nèi)的循環(huán)流動，實現(xiàn)對釜內(nèi)物料的間接加熱。這種結構避免了熱媒與物料直接接觸，適用于對純度要求高的反應體系。
裂解爐是石油化工、煤化工領域中將重質(zhì)原料轉化為輕質(zhì)化工基礎原料的核心設備，其優(yōu)勢集中體現(xiàn)在原料適應性強、產(chǎn)物價值高、工藝靈活可控、節(jié)能降耗顯著等方面，具體如下： 1.原料適配范圍廣，可高效利用各類碳氫原料 裂解爐能處理的原料覆蓋從輕質(zhì)到重質(zhì)的全品類碳氫化合物，適配不同資源條件和市場需求：
管式換熱器的換熱效率整體處于中等偏上水平，且不同類型的管式換熱器效率差異較大，其效率表現(xiàn)取決于結構設計、換熱介質(zhì)特性及工況條件，具體分析如下： 1.核心影響因素：結構類型決定基礎效率 管式換熱器主要分為殼管式、套管式、螺旋管式三大類，效率從高到低排序為：螺旋管式＞套管式＞常規(guī)殼管式。
TQ 系列靜態(tài)多功能提取罐作為制藥、食品等行業(yè)的常用設備，核心特點集中在工藝適配性強、安全性能可靠、符合行業(yè)規(guī)范等方面，同時在結構設計和操作便捷性上也有顯著優(yōu)勢，具體如下：
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